Prêt à vous faire connaître ?
Parlez-nous de votre projet. On vous répond rapidement, avec une proposition claire et sans engagement.
Supervision des lignes, suivi du TRS, traçabilité, maintenance, formulaires terrain et automatisation des tâches : nous connectons vos équipes, vos machines et vos logiciels pour supprimer les ressaisies et piloter la production sur des données fiables.
Nous partons de vos machines et de vos logiciels actuels pour construire les outils dont vos équipes ont vraiment besoin, sans tout remplacer.
Remontée automatique des données de vos machines, automates et capteurs : états, cadences, compteurs, alarmes et historiques, sans ressaisie.
Suivi du TRS (OEE), des arrêts et de leurs causes, des micro-arrêts, des cadences et de la qualité, par ligne, par poste et par équipe.
Suivi des lots et des numéros de série, contrôles qualité numériques, gestion des non-conformités et des actions correctives.
Demandes d’intervention, maintenance préventive planifiée, historique par équipement, suivi des pièces et des temps d’intervention.
Check-lists de démarrage, rondes, audits 5S, consignes et standards de travail sur tablette ou smartphone, avec photos et signatures.
Connexion à votre ERP, MES ou GMAO, synchronisation des ordres de fabrication, alertes, rapports automatiques et fin des doubles saisies.
Dans beaucoup d’ateliers, les informations de production passent encore par des fiches papier, des tableaux Excel et des ressaisies en fin de poste. Résultat : les chiffres arrivent tard, les causes d’arrêt sont mal connues et la traçabilité demande des heures en cas d’audit ou de réclamation client.
La digitalisation industrielle met ces données à disposition au bon moment, au bon endroit : sur un écran d’atelier pour les opérateurs, sur un tableau de bord pour les responsables, dans l’ERP pour la gestion.
Le TRS (taux de rendement synthétique, ou OEE en anglais) mesure la part du temps de production réellement utile. Il combine trois taux : la disponibilité de l’équipement, sa performance et la qualité des pièces produites.
Calculé à la main, il est souvent approximatif et connu trop tard. Collecté automatiquement, il devient un outil de pilotage quotidien : on voit immédiatement où se perd la capacité et quelles actions ont le plus d’effet.
Exemple : 90 % de disponibilité × 95 % de performance × 98 % de qualité = un TRS de 83,8 %.
Temps de fonctionnement réel rapporté au temps de production prévu : pannes, changements de série et attentes la font baisser.
Cadence réelle rapportée à la cadence nominale : ralentissements et micro-arrêts la dégradent.
Pièces bonnes du premier coup rapportées aux pièces produites : rebuts et retouches la réduisent.
Taux de rebut, MTBF, MTTR, respect du planning, consommation d’énergie : nous suivons les indicateurs utiles à votre activité.
Visite de l’atelier, échanges avec les opérateurs et les responsables, cartographie des flux d’information, choix des indicateurs et des priorités.
Écrans, formulaires et tableaux de bord dessinés et validés avec les futurs utilisateurs avant le développement.
Mise en place sur un périmètre réduit, tests en dehors des phases critiques de production, mesure des premiers gains.
Extension progressive aux autres lignes et services, formation des équipes, documentation et prise en main.
Maintenance, évolutions et nouveaux indicateurs au fil de vos besoins, dans le cadre d’un contrat de suivi.
Selon votre parc, les données sont lues directement sur les équipements, récupérées depuis vos logiciels ou saisies simplement sur le terrain.
La sécurité des machines reste prioritaire. Nos outils observent, enregistrent et assistent la production : ils ne remplacent jamais les fonctions de sécurité de vos équipements, et toute intervention sur un équipement se fait avec votre accord, selon vos procédures et en présence de vos équipes.
Nous accompagnons les sites industriels de Bordeaux, de la Gironde et de Nouvelle-Aquitaine, et partout en France.
C’est le remplacement des supports papier, des ressaisies et des fichiers isolés par des outils numériques connectés : collecte automatique des données des machines, tableaux de bord de production, formulaires terrain, traçabilité et échanges automatiques avec l’ERP ou le MES. L’objectif est de piloter l’atelier sur des données fiables et disponibles en temps réel.
Non, dans la grande majorité des cas. Nous partons de votre parc existant : les données sont récupérées depuis les automates, les capteurs ou les logiciels déjà en place, ou saisies simplement sur tablette quand l’équipement n’est pas communicant.
Chaque projet fait l’objet d’un devis après une phase de cadrage. Le budget dépend du nombre de lignes et d’équipements, des intégrations avec vos logiciels, du nombre d’utilisateurs et du niveau de personnalisation. Nous recommandons de commencer par un pilote sur une ligne ou un processus pour mesurer les gains avant de généraliser.
Un pilote ciblé peut être opérationnel en quelques semaines, selon la disponibilité des données et des équipes. Le déploiement à l’ensemble du site se fait ensuite par étapes, en limitant l’impact sur la production.
La sécurité fait partie du cadrage : séparation entre le réseau industriel et le réseau bureautique, accès nominatifs, accès distants maîtrisés, sauvegardes et journalisation définies au devis. Vos données restent votre propriété et peuvent être exportées.
Non. Nos outils observent, enregistrent et assistent la production ; ils ne remplacent pas les fonctions de sécurité des machines (arrêts d’urgence, protecteurs, automates de sécurité), qui restent sous la responsabilité de l’exploitant et de ses intégrateurs habilités.
Oui. Ellohost est basée à Bordeaux et intervient en Nouvelle-Aquitaine comme partout en France, avec des phases sur site quand c’est utile et un suivi à distance le reste du temps.
Applications web et mobiles, logiciels métiers, ERP, CRM et API.
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